石化產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)和加工流程復(fù)雜。其中，分析檢測技術(shù)是石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。高精度、高效率且成本更低的雜質(zhì)檢測需求，促使企業(yè)走向智能化和自動化的方向。與人類視覺相比，機器視覺檢測的可靠性更高，客觀性更強，持續(xù)工作時間更長。

國辰石化行業(yè)視覺檢測解決方案已推出粉末/顆粒雜質(zhì)分析儀、魚眼自動分析儀等多款機器視覺檢測產(chǎn)品，基于自主研發(fā)的GC-IQD FAST算法平臺，對于上游的SAP、PP等多種化工粉類原材料，中游的不同性能或檔次的顆粒狀材料，下游的由各材料制成的杯、殼、膜等產(chǎn)品，均有良好的適用性。并能夠根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格、檢測缺陷類型進行自定義，包括外來雜質(zhì)、黑點、異色等，技術(shù)和成本優(yōu)勢顯著。產(chǎn)品主要功能可概括為：雜點檢測、瑕疵分類、瑕疵記錄、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。

在機器視覺檢測中，工業(yè)相機快門時間可達微秒級，還能夠感知紫外到紅外的寬波段范圍光譜，且機器視覺產(chǎn)品有寬溫、抗振等不同性能可以選擇，適應(yīng)性強。因此，機器視覺檢測成本更低，且更加高效穩(wěn)定，應(yīng)用廣泛。

1、粉末/顆粒雜質(zhì)分析儀

按相關(guān)國家標準分析統(tǒng)計雜色和異形數(shù)量分布情況，適用于粉末/顆粒中的雜質(zhì)檢測，如ABS、PP、PE、PC、PPS、PVC等。

檢測的項目包括

1、粉末（例：PVC）中的雜質(zhì)

2、顆粒（例：PP、PE、ABS）中的雜質(zhì)，包括黑點、異色

3、粉末和顆粒外的纖維雜質(zhì)，外來雜質(zhì)

4、高透或高反射顆粒（例：PC/PMMA）中的黑點、異色、凝膠點等

粉末/顆粒雜質(zhì)分析儀主要產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品主要功能特點

1、自動檢測雜質(zhì)的大小、顏色分布，并做出統(tǒng)計

2、產(chǎn)品平鋪滾動，分布均勻，檢測精度高

3、采用自主研發(fā)GC-IQD FAST智能質(zhì)量檢測技術(shù)，高效、穩(wěn)定、可靠

4、優(yōu)化的光源技術(shù)具有普適性

5、對檢測出的缺陷進行實時分析，自動登入缺陷畫面儲存窗口，分析各種缺陷信息

6、可自動導(dǎo)出分析報表

2、粉末濕法雜質(zhì)分析儀

按相關(guān)國家標準分析統(tǒng)計雜色和異形數(shù)量級分布情況，適用于檢測非水溶性的粉末顆粒中的雜質(zhì)，如ABS、PP、PE、PC、PPS、PVC等。

粉末濕法雜質(zhì)分析儀主要產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品主要特點

1、檢測雜質(zhì)的大小，顏色分布

2、樣品與水溶液按一定比例混合，以恒定速度流過相機前方進行檢測，統(tǒng)計雜質(zhì)顆粒的概率分布，非常快速

3、采用自主研發(fā)GC-IQD FAST智能質(zhì)量檢測技術(shù)，高效、穩(wěn)定、可靠

4、優(yōu)化的光源技術(shù)具有普適性

5、對檢測出的缺陷進行實時分析，自動登入缺陷畫面儲存窗口，分析各種缺陷信息

6、可自動導(dǎo)出分析報表

3、魚眼自動分析儀

按照國家相關(guān)標準檢測分析透明、半透明薄膜類產(chǎn)品的魚眼等異物，適用于PVC、PP、PE、PC、PPS等。

魚眼自動分析儀主要產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品主要功能特點

1、檢測薄膜魚眼的大小與數(shù)量

2、采用自主研發(fā)GC-IQD FAST智能質(zhì)量檢測技術(shù)，高效、穩(wěn)定、可靠

3、可適用多種薄膜片材產(chǎn)品的魚眼檢測（PVC、PP、PE、PC、PPS等）

4、優(yōu)化的光源技術(shù)具有普適性

5、對檢測出的魚眼進行實時分析，自動登入魚眼缺陷畫面儲存窗口，分析各種缺陷信息

6、可自動導(dǎo)出分析報表

解決方案優(yōu)勢總結(jié)

1、視覺算法優(yōu)化

數(shù)字圖像處理和計算機視覺算法不斷優(yōu)化，在軟件系統(tǒng)層面上提供更廣泛及高效的檢測功能，補充機器視覺硬件系統(tǒng)的檢測能力

2、可靠性強

可實現(xiàn)可靠性更高的產(chǎn)品質(zhì)量檢測及實時監(jiān)控，有效的避免了人工檢測過程中的主觀性和個體差異

3，檢測精度高

檢測精度可達到微米級別，突破了人眼的物理限制，在全生命周期內(nèi)對產(chǎn)品進行外形、標簽、完整度等方面的缺陷檢測